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      臥螺離心機的基本結構和原理
      來源: | 作者:sanliangz | 發布時間: 2022-05-21 | 1230 次瀏覽 | 分享到:

      臥式螺旋離心機結構為臥式,是一種可連續操作,利用螺旋進行卸料的沉降設備,屬于螺旋卸料沉降離心機,簡稱為臥螺離心機。

      一般來說,臥螺離心機具有結構緊湊、可連續性操作、運轉比較平穩并且有較強適應性的特點,并且生產能力大,維修方便,脫水效果好,因此在環保領域的應用也是越來越廣泛。

      雖然不同生產廠家的不同規格或型號的臥螺具有不同的設備結構、設備材質、規格和運行調整機構等,但是其基本設備原理是相似的,所以小編以行業應用最多的阿法拉伐設備為例,給大家做些簡單的介紹,以便于現場用戶更好的使用和調整。

      臥螺離心機工作原理

      臥式螺旋離心機主要由轉鼓、螺旋、差速器等組成,轉鼓做高速轉動,螺旋與轉鼓轉動方向相同但轉速略低。

      臥式螺旋離心機利用固-液比重差以及離心力作用,實現固-液分離,其工作過程如下:

      懸浮液連續不斷地經進料管(空心轉軸)進入轉筒,隨即被甩入轉鼓腔內,轉鼓高速轉動產生非常強的離心力,固相顆粒(污泥)因離心力作用而貼在轉鼓內壁上,并不斷堆積,因所形成的固體層為環狀,也稱為固環層; 

      液相水也因離心力的作用形成液體層,但因其密度小于固相顆粒,所受到的離心力作用也小于固相顆粒,其位于固環層內側,稱之為液環層。 

      利用轉鼓與螺旋轉速差產生的相對運動,把固環層推至轉鼓錐端,污泥從錐端分布的排渣口持續不斷地排出;液環層轉至轉鼓大端,在轉鼓大端分布有溢流口,液體從溢流口溢出轉鼓,并通過排液口排出,形成分離液(即清液)。

      影響臥螺離心機分離效果的因素

      要了解臥螺離心機的分離效果,  首先了解了其作用原理, 就能夠在使用中對其進行有效的掌控。

      離心機轉鼓的轉速

      轉鼓轉速的調節通常通過變頻電機或液壓馬達來實現。轉鼓轉速的提高,會提升分離效果,轉速越大,離心力越大,有助于提高泥餅含固率。

      增加螺旋與轉鼓的轉速差,增大處理量,但是過快的轉速會使污泥絮凝體被破壞,反而降低脫水效果。轉速越高,固體干度不一定越高。

      另外,較高轉速會引起機器振動,對機器的磨損增大,動力消耗、振動及水平也會相應增加,降低設備使用壽命。

      因此要合理選擇轉速,能滿足分離要求即可。

      進料流量(處理量)

      進料流量影響物料在設備內的留滯時間,進而影響分離效果。

      較小的處理量,使得料液的軸向流速也較小,在轉鼓內的停留時間就長,分離效果較好;反之,過大的進料流量會降低分離效果。

      另外,進料流量還與料液含固量和離心機螺旋的排渣能力有關,過大的進料流量可能造成轉鼓堵料,影響分離效果。

      因此要合理選擇進料流量,使之與料液的含固量和分離要求相匹配。

      溢流板直徑

      轉鼓大端設置有溢流板,可以通過調節溢流板的直徑,控制液環層的液體深度。

      小直徑的溢流板,可以增加液環層的深度,使得分離液澄清度高;反之,增大溢流板直徑,得到的分離液澄清度低,分離效果差。

      轉鼓與螺旋的差速度

      差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量,是臥螺離心機運行中重要的需要根據運行情況進行調節的參數之一。

      較小的差轉速,有較好的分離效果,但因固相顆粒在轉鼓中停留時間較長而易產生堵料;較大的差轉速,因螺旋對液體層的擾動大,使得分離效果差,但有較好的排渣能力。

      因此,可根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速度大小,小的含固量匹配小的差轉速,大的含固量匹配大的差轉速。

      長徑比

      臥式螺旋離心機的長徑比越大,其處理能力越強,分離效果越好。

      懸浮液的特性

      物料中固相顆粒大小不同,受到的離心力作用不同,分離效果也就不同。

      顆粒越大,分離越容易;過小的顆粒,易混于分離液中,隨分離液溢出。

      另外,固液兩相的比重差、懸浮液粘度也影響分離效果,固液兩相比重差越大,越容易分離,懸浮液黏度越小,越容易分離。

      當然,除了以上因素,影響臥螺離心機分離效果的因素很多,比如液環層厚度,比如工藝因素,并且這些因素之間又互相影響, 處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結果。

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